Сделайте дорожное движение безопасным с помощью пластиковых водоналивных барьеров
Для разделения потоков движения, ограничения доступа автомобильного транспорта и огораживания аварийных участков применяются дорожные блоки – полые пластиковые изделия, которые для устойчивости наполняются водой. Основная функция блоков – обеспечение безопасности дорожного движения. Чтобы изделия были заметны издалека, их окрашивают в красный или белый цвет.
Назначение водоналивных барьеров
Благодаря отличным потребительским свойствам, пластиковые барьеры получили широкое распространение, и на сегодняшний день повсеместно применяются в дорожном хозяйстве. Эти изделия нужны для того, чтобы:
- перегораживать въезд транспортным средствам;
- защищать водителей от въезда на опасные участки трассы;
- разделять полосы движения;
- разграничивать места стоянки;
- предотвращать дорожные аварии;
- обеспечивать безопасность дорожных работников.
Благодаря яркой раскраске, пластиковые дорожные ограждения помогают водителям лучше ориентироваться на трассе. Белый и красный цвета становятся особенно заметными в темное время суток. Увидев на дороге ограждение, водитель сможет избежать аварии.
Наливной блок представляет собой полую емкость, заполняемую водой. Это очень удобно: во-первых, вода обеспечивает лучшую устойчивость конструкции, во-вторых, облегчает ее транспортировку – если нужно перевезти блок с места на место, жидкость просто сливают.
Также водоналивной барьер очень просто устанавливать. Его получится с легкостью монтировать в любом нужном месте, особых требований к условиям размещения блока не предъявляется.
Почему водоналивные блоки лучше бетонных и металлических
По сравнению с бетонными изделиями, пластиковые блоки более практичны. Это связано не только с тем, что бетонные конструкции тяжело перемещать с места на место. Важную роль играет безопасность ограждения.
Например, если машина врежется в бетонный блок, она получит сильные повреждения, а водитель и пассажиры могут погибнуть. Этого не случится, если в качестве препятствия будут использоваться наливные блоки дорожные: они сохранят автомобиль в целостности, а люди останутся живы.
Несколько пластиковых блоков, установленных в ряд, способны остановить транспортное средство, которое движется со средней скоростью. Разработанный на водоналивные блоки ГОСТ предусматривает высокую прочность изделий.
Металлические ограждения по сравнению с пластиковыми менее устойчивы. Они не смогут остановить автомобиль. К тому же металл, в отличие от пластика, плохо приспособлен для эксплуатации на открытом воздухе. Металлические изделия подвержены коррозии, а нанесенная на них краска под влиянием температур растрескивается и начинает крошиться. Поэтому металл нуждается в особом уходе, а пластик – нет.
Преимущества пластиковых наливных блоков
Пластик – универсальный материал. Он переносит изменения температуры в широком диапазоне, устойчив к перепадам влажности, химически нейтрален, обладает достаточной механической прочностью. Поскольку краситель добавлен прямо в пластик, со временем ограждения не выцветают. Также водоналивные барьеры характеризуются такими качествами, как:
- Небольшой вес и компактные размеры. Каждое изделие весит чуть больше 10 килограммов. Устанавливать пластиковые дорожные блоки можно вручную;
- Продолжительный срок службы. Изделия устойчивы практически к любым воздействиям окружающей среды. Пластик сохраняет гибкость на морозе до 40 градусов, а также может эксплуатироваться при температуре до 50 градусов тепла. Атмосферные осадки не причиняют ему вреда, а краска не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей;
- Высокая герметичность. Благодаря применению технологии ротационного формования, водоналивные блоки пластиковые не имеют швов. В углах, которые считаются самой уязвимой частью емкости, скапливается большое количество пластиковой массы, так что разлом блока на стыке двух плоскостей невозможен;
- Удобство в обслуживании. Отсутствие швов – не только гарант прочности, но и залог того, что ухаживать за изделием будет достаточно просто. Ограждающие блоки не нуждаются в особом уходе, время от времени их просто нужно очищать от налипшей грязи. Делается это с помощью мокрой ветоши, можно обойтись даже без специальных чистящих средств;
- Механическая прочность. Если пластик блок заполнить водой, он становится надежным защитным ограждением. При столкновении с автомобилем изделие принимает энергию удара на себя, однако не разрушается;
- Удобство монтажа. Для установки блоков не нужна спецтехника. Изделия имеют такую форму корпуса, что их можно объединять в барьеры. Готовая ограда может быть не только прямой, но и криволинейной: ее элементы можно крепить друг к другу под углом до 15 градусов.
Барьеры, сделанные из бетона и металла, такими преимуществами похвастать не могут. Их установка целесообразна только в тех случаях, когда ограждение будет находиться на месте очень долгое время. Компактные эргономичные пластиковые барьеры более универсальны и подходят для решения широкого спектра задач – пожалуй, это их самое главное преимущество.
Лучшая технология производства барьеров из пластика
Существует множество технологий изготовления пластиковых изделий, но одной из лучших считается ротационная формовка. К достоинствам этого метода относятся:
- простота производства изделий с полостью внутри;
- возможность точечного изменения толщины стенок изделия;
- пластиковые блоки ограждения получаются с совершенно гладкими стенками, сварные швы отсутствуют. Это значительно повышает прочность изделий;
- благодаря тому, что форму можно использовать многократно, есть возможность получения большого количества совершенно одинаковых изделий;
- отходы материалов отсутствуют, также не нужно выполнять дополнительную механическую обработку блоков – продукция сразу после извлечения из установки для ротационного формования имеет заданную форму.
Для изготовления водоналивных ограждений применяется полиэтилен.
Этапы формовки изделий
- Первый – дозирование и загрузка полимерного сырья в форму. Количество материала рассчитывают в соответствии с толщиной стенки будущего изделия.
- После того, как сырье будет помещено в форму, ее нагревают – это второй этап. Разогрев осуществляется в газовой печи. Этот способ прогрева не единственный, просто он лучше всего подходит для серийного производства изделий со стенками средней и большой толщины.
- Следующий этап – охлаждение изделия. Для этого форму обдувают холодным воздухом, иногда дополнительно распрыскивая воду. После того, как пластиковая масса остынет, форму разбирают для того, чтобы извлечь из нее готовый продукт.
У газовых печей есть один недостаток: помещать в них можно только стальные формы, потому что заготовки из других металлов в результате нагрева разрушаются. Если нужно получить изделие с тонкими стенками, вместо печи форму можно разогревать с помощью горячего воздуха. А в случаях, когда нужно изготовить штучное изделие, рекомендован нагрев с применением инфракрасного излучения.
Разогретую форму вращают для того, чтобы полимер равномерно распределился по ее внутренней поверхности. Материал налипает на стенки, так что его перемещение до затвердевания исключено. Чтобы готовые блоки дорожные водоналивные обладали высокой механической прочностью, из полимера с помощью вакуума удаляют воздушные пузыри.
Сотрудничая с компанией «ПластПлэнт», вы сможете укомплектовать дорожное хозяйство всем необходимым. Кроме водоналивных блоков, мы изготавливаем другие виды оборудования из полимерных материалов.
